СМЕСИТЕЛЬ-ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВ
Назначение. Область применения.
Смеситель-гомогенизатор типа ВКИ предназначен для смешения и измельчения различных твердых порошкообразных материалов в жидкой среде с целью получения ультрадисперсных паст, суспензий, гелей, а также для гидродинамической обработки топлив (гомогенизации) и получения эмульсий с размерами капель до 5 мкм.
Смеситель позволяет получить однородную структуру топлива, исключающую мазутные сгустки и водяные пробки (линзовые включения), а также позволяет утилизировать жидкие отходы, в том числе замазученные воды, нефтеостатки и крекинг-остатки. (Подробнее см. Повышение эффективности сжигания мазута, улучшение экологических характеристик продуктов сгорания и утилизация загрязненных вод и жидких отходов, Исследование эффективности гидродинамической обработки мазута и приготовления водотопливных эмульсий на установке ВКИ и Утилизация подтоварных вод мазутных котельных).
Смеситель позволяет получить однородную структуру топлива, исключающую мазутные сгустки и водяные пробки (линзовые включения), а также позволяет утилизировать жидкие отходы, в том числе замазученные воды, нефтеостатки и крекинг-остатки. (Подробнее см. Повышение эффективности сжигания мазута, улучшение экологических характеристик продуктов сгорания и утилизация загрязненных вод и жидких отходов, Исследование эффективности гидродинамической обработки мазута и приготовления водотопливных эмульсий на установке ВКИ и Утилизация подтоварных вод мазутных котельных).
Описание. Принцип действия.
Смеситель работает следующим образом: обрабатываемая среда через входной штуцер поступает в рабочую камеру смесителя и перемещается лопатками крыльчатки через прорези колец ротора и стато-ра в узкий кольцевой зазор между ними, где подвергается интенсивной обработке. Одновременно, за счет вращения крыльчатки и колец ротора, смеситель работает как центробежный насос, разряжение на входе и напор на выходе которого зависит от числа оборотов.
Технические характеристики установок ВКИ
Марка установки |
Производительность, м3/ч |
Мощность двигателя,кВт |
Масса, кг |
Диаметр отверстия, мм |
Габариты (длина, ширина, |
|
вход |
выход |
|||||
ВКИ-0А |
0,1 |
0.75 |
30 |
9 |
8 |
520x220x420 |
ВКИ-1В |
0,3 |
1.0 |
50 |
10 |
8 |
500x220x440 |
ВКИ-2В |
3.0 |
4.0 |
75 |
40 |
30 |
750x280x330 |
ВКИ-3Б |
8.0 |
15.0 |
225 |
80 |
38 |
900x500x455 |
ВКИ-4Б |
10.0 |
18.5 |
250 |
80 |
38 |
1000x600x475 |
ВКИ-4М |
20.0 |
37.0 |
370 |
100 |
67.5 |
1165x600x525 |
Производительность установок зависит от вязкости. Производительность, указанная в таблице соответствует вязкости мазута М-100 при 60 °С.
Масса и габариты установки указаны с электродвигателем обычного исполнения.
Установки ВКИ предназначены для гомогенизации и эмульгирования, приготовления топливных смесей, а также измельчения различных порошковых материалов в жидкой среде («мокрый помол») с целью получения паст, суспензий, гелей.
Установки ВКИ работают как центробежные насосы, для которых создаваемый напор зависит от вязкости и производительности.
Максимально допустимый размер частиц твердой фазы 1- 5 мм в зависимости от марки установки.
Не допускается попадание в оборудование металлических предметов.
Изготовитель дает гарантию на оборудование в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при соблюдении требований по применению, транспортировке и хранению (при наработке, не превышающей 4000 часов).
Масса и габариты установки указаны с электродвигателем обычного исполнения.
Установки ВКИ предназначены для гомогенизации и эмульгирования, приготовления топливных смесей, а также измельчения различных порошковых материалов в жидкой среде («мокрый помол») с целью получения паст, суспензий, гелей.
Установки ВКИ работают как центробежные насосы, для которых создаваемый напор зависит от вязкости и производительности.
Максимально допустимый размер частиц твердой фазы 1- 5 мм в зависимости от марки установки.
Не допускается попадание в оборудование металлических предметов.
Изготовитель дает гарантию на оборудование в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при соблюдении требований по применению, транспортировке и хранению (при наработке, не превышающей 4000 часов).
Конструкция.
Размещение и монтаж.
Размещение смесителя на установке должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа трубопроводов и наблюдения за работой.
Смеситель может быть установлен в любом положении с учетом минимальных изгибов и длины входных и выходных трубопроводов технологической линии. Размещение смесителя должно обеспечивать гарантированное заполнение рабочей камеры и трубопроводов рабочей смесью. Смеситель следует монтировать на жестком основании, исключающем вибрацию. При монтаже смесителя и приводного механизма (электродвигателя) должны быть соблюдены нормальные условия работы выбранной передачи.
Соединение смесителя с технологической линией осуществляется гибкими шлангами или жесткими трубопроводами соответствующего се-чения. Трубопроводы должны быть, по возможности, короткими и иметь минимальное количество изгибов. Материал трубопроводов должен быть стойким к длительному воздействию рабочей смеси; места соединения трубопроводов к штуцерам должны быть загерметизированы любым способом (хомуты, прокладки и т.п.).
При использовании жестких трубопроводов не допускаются осевые и радиальные нагрузки на входной и выходной патрубки смесителя. При монтаже технологической линии и во время работы должна быть исключена возможность попадания посторонних предметов (окалина, элементы крепежа и т.п.) в рабочую зону.
Меры безопасности и особые условия работы.
При эксплуатации смесителя, во избежание перегрева и заклинивания рабочих органов, не допускается длительная работа без заполнения рабочей средой.
Вращающиеся части смесителя и привода должны быть надежно ограждены. Запрещается устранять неисправности и производить ремонт смесителя в рабочем состоянии.
Отзывы о работе смесителя.
Все вопросы, связанные с разработкой, изготовлением и эксплуатацией описанных аппаратов, следует адресовать в Санкт-Петербург, тел. 8-964-320-22-00