Оборудование нефтеперерабатывающих заводов. Конструкционные материалы для изготовления оборудования.

Для изготовления оборудования нефтеперерабатывающих заводов применяются углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированные чугуны, цветные металлы, сплавы, неметаллические материалы (фарфор, керамика, графит, пластмассы и др.).

Углеродистая сталь обыкновенного качества делится на три группы по виду поставки – поставляемая по механическим свойствам (А), химическому составу (Б), механическим свойствам и химическому составу (В), шесть категорий в зависимости от нормируемых показателей (1,2,3,4,5,6), подгруппы по степени раскисления (кп – кипения; пс – полуспокойная; сп – спокойная). Деление на группы и категории отражается в шифре стали.

Углеродистая конструкционная качественная сталь маркируется цифрами 10, 15, 20 и т.д., обозначающими содержание углерода; в шифре также указывается степень раскисления. Индекс Г в марке углеродистой стали свидетельствует о наличии в ней марганца.

Легированные стали маркируют буквами и цифрами. Двузначные цифры в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры – легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ю – алюминий. Цифры после букв указывают ориентировочное содержание легирующего элемента в целых процентах; отсутствие цифры свидетельствует о том, что элемент присутствует в количестве не более 1,5%.

В табл. 1 содержатся рекомендации по материальному оформлению оборудования и трубопроводов основных технологических установок НПЗ.

В условиях эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов имеют место различные формы коррозионного разрушения металла: точечная (питтинговая), щелевая, межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, усталостная коррозия, коррозия при трении. Для относительной оценки коррозионного поведения металлов используется десятибалльная шкала коррозионной устойчивости (табл. 2).

Таблица 1

Рекомендации по материальному оформлению оборудования и трубопроводов НПЗ

Виды оборудования и трубопроводов	АТ, АВТ	термический крекинг	каталитический крекинг	коксование замедленное	каталитический риформинг и производство ароматики	гидро- очистка дистиллятов	очистка растворами этаноламинов	фенольная очистка масел	фурфурольная очистка масел	вторичная перегонка бензинов	ГФУ
Массообменное оборудование
Ректификационные колонны:
корпус	16ГС+ОХ13 НЛС	НЛС+0Х13	УС+0Х18	УС+0Х13		УС, НЛС, УС+ОХ13				УС, НЛС	УС+ +0Х13
тарелки	ММ, 0Х13	0Х13	0Х13	08Х13		0Х13			1Х13, 0Х13	УС, НЛС	УС
Стабилизаторы	УС	УС		УС+0Х13				УС	УС
Вакуумные колонны	УС+0Х13							УС	УС
Отпарные колонны	УС+0Х13				УС
Экстракционные колонны					УС
Скрубберы				УС			УС, НДС	УС
Абсорберы				УС					УС+0Х13
Водяные колонны					УС		УС+0Х13
Теплообменное оборудование
Конденсаторы-холодильники:
корпус	УС+ММ		УС		УС		УС	УС+18Н10Т	УС+ +0X18H10T		УС
трубки	ЛОМш		ЛОМш		ЛОМш		08Х18Н10Т	08Х18Н10Т	0Х18Н10Т		УС

продолжение таблицы

Виды оборудования и трубопроводов	первичная переработка (AT, ABT)	термический крекинг	каталитический крекинг	коксование замедленное	каталитический риформинг и производство ароматики	гидроочистка дистиллятов	очистка растворами этаноламинов	фенольная очистка масел	фурфурольная очистка масел	вторичная перегонка бензинов	ГФУ
Холодильники
корпус	УС		УС				УС	УС			УС
трубки	ЛОМш		ЛОМш		ЛОМш		Х8	ЛОМш			УС
Теплообменники:
корпус	НЛС	УС	УС	УС	НЛС, 12ХМ+0Х13	12ХМ+ +08Х18Н10Т	УС	УС+Х18Н10Т			УС
трубки	15Х5М; Х8	Х5М	15Х5М	I5X5M, Х8	Х8, Х5М	08X18H10T, 15Х5М, Х8	Х8	08Х18Н10Т			УС
Рибойлеры:
корпус				УС			УС
трубки		ХВ	Х8, Х5М	Х8, Х5М			Х8
Реакторное оборудование
Реакторы, реакционные камеры		12MX+0XI3	НЛС+ТБ	12MX+0XI3	12ХМ+ТБ, 10Х2М1А-А	12ХМ+ 08Х18Н10Т, 12ХМ+ТБ
Испарители		НЛС+0Х13
Регенераторы			НЛС+ТБ
Печи трубчатые
Трубы радиантные		Х9М	Х5МУ			0X18HI0T, 1Х12В2МФ
Трубы конвекционные		Х5М				Х8ВФ
Емкостное оборудование
Отстойники	УС	УС					УС
Сепараторы	УС+ТБ		НЛС			УС, НЛС		УС			УС
Емкости		НЛС
Емкости защела-чивания											УС
Трубопроводы
Горячие	15Х5М	15Х5,	15Х5	15Х5,	15Х5М
Шлемовые	УС	Х9М, Х8ВФ		Х9М,Х8ВФ

Примечание. УС — углеродистые стали конструкционные (Cт 3, Ст 20 и др.), НЛС—низколегированные стали (16ГС и 09Г2С), MM — монель-металл (сплав НМЖМц-28-2,5-1,5), ТБ—
торкретбетон, ЛОМш— латунь ЛОМш 70-1-0,06 или ЛОМш 77-1-0,06.

Таблица 2

Десятибалльная шкала оценки коррозионной устойчивости металлов

	Глубина коррозионного про- никновения, мм/год	Скорость коррозии, г/(м².ч)				Характеристика устойчивости металла
	Глубина коррозионного про- никновения, мм/год	железо и железные сплавы	медь и медные сплавы	свинец и свинцовые сплавы	алюминий и алюминиевые сплавы	Характеристика устойчивости металла
1	<0,001	<0,0009	<0,001	<0,0013	<0,0003	Полностью устойчивый
2	0,001—0,005	0,0009—0,045	0,001—0,005	0,0013—0,0065	0,0003—0,0015	Повышенная устойчивость
3	0,005—0,010	0,0045—0,009	0,005—0,01	0,006—0,013	0,0025—0,003	То же
4	0,01—0,05	0,009—0,045	0,01—0,05	0,013—0,065	0,003—0,025	Устойчивый
5	0,05—0,10	0,045—0,09	0,05—0,10	0,065—0,13	0,025—0,03	»
6	0,1—0,5	0,09—0,45	0,10—0,5	0,13—0,65	0,03—0,15	Пониженная устойчивость
7	0,5—1,0	0,45—0,9	0,5—1,0	0,65—1,3	0,15—0,3	То же
8	1,0—5,0	0,9—4,5	1,0—5,0	1,3—6,5	0,3—1,5	Слабоустойчивый
9	5,0—10,0	4,5—9,0	5,0—10,0	6,5—13,0	1,5—3,0	»
10	>10.0	>9,0	>10,0	>13,0	>3,0	Неустойчивый

Технологии производства высокооктановых бензинов

Счетчики и кнопки

Интересные ссылки