Карта сайта

Реакторное оборудование

В нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия используются только в малотоннажных и вспомогательных процессах. Классификация реакторов в зависимости от фазового состояния вещества и преимущественного характера движения потока реакционной смеси через сечение реактора приводится в табл.1.

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используют следующие показатели: производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл.2), гидроочистки (табл.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл.4).           

Таблица 1. Классификация реакторов

Тип реактора

Технологический процесс

Слой катализатора

Фазовое состояние сред

Однофазный

Алкилирование
Процессы конденсации
Термический крекинг, висбрекинг, пиролиз

—
—
—

Жидкость
Гомогенная жидкая
Гомогенная газовая

Двухфазный

Процессы с участием ионообменных смол
Каталитический крекинг

Гидроочистка, каталитический риформинг
Окисление, сульфирование

Стационарный            

Движущийся, псевдоожиженный Стационарный

—

Жидкость — твердый катализатор
Газ — твердый катализатор

 

Газ — жидкость

Трехфазный

Гидрирование

Гидрокрекинг тяжелого сырья

Стационарный

Движущийся, Псевдоожиженный

Газ — жидкость — твердый катализатор

Таблица 2. Реакторы установок каталитического риформинга

 

Тип установки

Пр-ть по сырью,

тыс. т/год

Число реак

торов

Тип реак

торов

Размеры реакторов

Расчетные параметры

 

диаметр, м

 

высота, м

 

внутренний объем м3

 

давление, МПа

 

тем-ра. °С

Л-35-11/300

300

4

AT

2,60

7,63

40,6

5,0

520

 

 

 

 

2,60

4,70

25,0

5,0

520

 

 

 

 

2,60

7,70

40,8

5,0

520

 

 

 

 

2,60

4,70

25.0

5,0

520

Л-35-11/600

600

5

AT

3,15

9,80

77.0

4,0

380—420

 

 

 

 

3,15

11,80

93,0

4,0—4.7

480—520

 

 

 

 

3,15

11,50

90,2

4,0—4,7

480—520

 

 

 

 

3,15

11,50

90,2

4,0—4,7

480—520

 

 

 

 

3,15

11,30

88,0

4,0—4,7

480—520

ЛГ-35-11/300—95

300

4

AT

2,60

6,50

34,7

5,0

530

 

 

 

 

2,60

7,70

40,8

5,0

530

 

 

 

 

2,60

8,30

44,3

5,0

530

 

 

 

 

2.60

8,30

44,3

5,0

530

ЛЧ-35-11/600

600

4

AT

3,20

9,40

75,7

4,8

400

 

 

 

PT

2,40

10,90

46,0

4,8

530

 

 

 

PT

2,80

13,00

80,0

4,8

530

 

 

 

PT

3,40

14,50

132,0

4,8

530

ЛЧ-35-11/1000

1000

4

РД

2,20

9,40

35,7

4,1

340—400

 

 

 

 

3,00

9,70

68,4

1,6—2,0

480—530

 

 

 

 

3,60

13,45

136,4

1,6—2,0

480—530

 

 

 

 

3,60

11.30

114,5

1,6—2.0

480—530

Л-35-11/1000

1000

4

РТ

2,40

9,40

30,5

3.4—4.4

530

 

 

 

 

3,20

10,70

60,0

3,4—4,4

530

 

 

 

 

4,50

13,10

207.0

3.4—4,4

530

 

 

 

 

4,00

13.10

118,0

3,4—4,4

530

Л-35-8/ЗООБ

300

4

AT

2,00

7,95

25,0

3,0

380

 

 

 

 

2.60

9,00

48,0

3,0

530

 

 

 

 

3,00

10,00

70,2

3.0

530

 

 

 

 

2,20

6,30

23.5

3,0

530

*А — цилиндрический с аксиальным потоком; Р - цилиндрический с радиальным потоком:
Т — футерован торкрет-бетоном; Д — корпус из двухслойного металла.

Таблица 3. Реакторы установок гидроочистки

Тип установки

Произво­ди- тельность по сырью, тыс.т/год

Тип реакторов

Размеры реакторов

Расчетные параметры

диаметр, мм

высота, м

давление, МПа

температура, °С

Гидроочистка дизельных топлив

Л-24—6

900

АДВ

2600

8100

6,0

380 - 420

Л-24—7

1200

АДВ

2600

8100

6,0

375 - 400

ЛЧ-24-2000

2000

АДВ

3600

11 192

6,6

370 - 400

ЛК-6У (секция 300/1)

2000

АДВ

3560

11 192

6,6

370 - 400

ЛГ-24—7

1200

АДВ

2600

8100

6,6

375 - 425

ЛЧ-24-7

1200

АДВ

2300

9100

6,6

380 - 420

Гидроочистка керосина

Л-24-8

600

АДВ

2000

9610

5,5

280 - 360

Л-24-9Х2

2000

АДВ

3600

11730

5,5

280 - 360

Гидроочистка масел

Г-24

120

АДН

1400

12550

5,0

325

КМ-2

240

АДН

1400

13000

5,0

325

 

* А—цилиндрический с аксиальным потоком: Т — футерован торкрет-бетоном; Д — корпус из двухслойного металла; Н—с нисходящим потоком; В—с восходящий потоком.

Таблица 4. Реакторные блоки установок каталитического крекинга


Установка

  Пр-ть,
тыс.т/год

Реактор

Регенератор

  диаметр, м

  высота, м

рабочие

параметры

  диаметр, м

  высота, м

рабочие

параметры

тем-ра,
0С

  дав

ление, МПа

тем-ра,
0С

  дав

ление, МПа

43-103

1200

9,0

37,9

525—565

0,22

11.6

28,1

620

0,14

Г-43-107

2000

8,0

57,4

545

0,17

11,0/9,0

36,0

709

0.17

КТ-11

2000

4,0/7,75

52,4

515/520

0,23

8,7/10,7

17,0

670

0,24

*В числителе для реактора—диаметр зоны десорбции, в знаменателе—отстойной зоны; для реге­нератора — отстойной зоны и зоны выжигания кокса, соответственно.

 

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Счетчики и кнопки
Э-Хим.Нефтехимические технологии Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru ОПТИМА СЕРТ. Сертификационный Центр