Назначение: Повышение октанового числа нефтяных фракций С5 -С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число. В настоящее время в России действуют всего три установки изомеризации, т.е. практически отсутствует развитое серийное производство изомеризата, необходимое для выпуска современных высокооктановых автобензинов.

Сырье и продукция. При работе в режиме получения высокооктанового компонента (установки, строящиеся на НПЗ) сырьем являются легкие прямогонные фракции, продукцией – изокомпонент, который направляется на смешение с катализатами риформинга и каталитического крекинга для получения высокооктановых бензинов. Ниже приводится характеристика сырья и продуктов установки изомеризации при переработке фракций НК-62°С (I)  и НК-70°С (II). При использовании первой из этих фракций изомеризации подвергается пентан, при использовании второй – пентан и гексан.

Катализаторы. На российских НПЗ применяются отечественные катализаторы  типа СИ-1 и катализаторы, разработанные компанией ЮОП.

Технологическая схема. Существует несколько вариантов процесса изомеризации парафиновых углеводородов. Их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов, условиями ведения процесса, а также принятой технологической схемой ("за проход" или с рециклом непроконвертированных нормальных углеводородов). За рубежом широкое распространение получили процессы среднетемпературной (температура реакции 230-290°С) и низкотемпературной (температура реакции 100-160°С) изомеризации.
На российских НПЗ в основном применяется процесс высокотемпературной изомеризации. Катализатор подвергается окислительной регенерации 1 раз в 5-6 месяцев.

Технологический режим блока изомеризации:

Материальный баланс. Материальный баланс установки изомеризации фракции НК-62°С приводится ниже: 

Расходные показатели (на 1 т сырья):