Депарафинизация масел
Назначение – удаление высокоплавких компонентов из масляных фракций с целью снижения их температуры застывания. Широко применяются процессы депарафинизации масел с применением избирательных растворителей – смеси кетонов (ацетона, метилэтилкетона) с ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом) и смеси дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс ди-ме). Получает распространение кетоновый растворитель – смесь метилэтилкетона (МЭК) с метилизобутилкетоном (МИБК).
Сырье и продукция. Сырьем являются рафинаты селективной очистки масел.
Продукция:
- Депарафинированные масла, которые затем подвергаются доочистке
- Неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел); гач применяется как сырье для производства парафинов, а петролатум – для получения церезинов. Характеристика депмасел, гачей и петролатумов приводится в табл.
Характеристика депарафинированных масел, гачей и петролатумов
Показатели |
Депарафинизация дистиллятныхмасел |
Депарафинизация остаточных масел |
Глубокая депарафинизация масел |
|||
Депмасло |
Гач |
Депмасло |
Петролатум |
Депмасло |
Гач |
|
Плотность, ρ(20/4) |
0,885-0,887 |
0,840-0,860 |
0,890-0,900 |
0,860-0,865 |
0,860 |
0,814-0,820 |
Вязкость при 100°С, сСт |
6,7-7,8 |
- |
18-23 |
- |
7,5-8,5* |
- |
Температура вспышки, °С |
190-200 |
200-210 |
220-240 |
235-240 |
150 |
150 |
Температура застывания, °С |
От-20 до -15 |
48-52** |
от-20 до -15 |
55-61** |
От-45 до -50 |
30-32** |
Коксуемость, % |
0,08-0,10 |
- |
0,30-0,65 |
- |
≤0,3 |
- |
Содержание серы, % |
1,0-1,2 |
0,12 |
1,0-1,3- |
- |
- |
- |
_____________________
* при 50°С
**Температура плавления
Технологический режим. Показатели технологического режима при обычной (I) и глубокой депарафинизации масел приводятся ниже:
I II
Температура фильтрования, °С
I ступени от –27 до –35 от –55 до -60
II ступени от –10 до –15 от –35 до –40
Давление в корпусе вакуум-фильтров, 0,01-0,015
Кг/см2
Кратность разбавления сырья
Растворителем
Для дистиллятного сырья от 2,8:1 до 4,0:1 от 3,0 до 4,2:1
Для остаточного сырья от 4,0:1 до 4,5:1 -
Состав растворителя, %:
Метилэтилкетон (ацетон) 60-75
Толуол 25-40
Материальный баланс. Ниже приводится материальный баланс установок депарафинизации при получении дистиллятных (I), остаточных (II) и низкозастывающих(III) масел из нефти типа ромашкинской:
I II III
Поступило
Рафинат селективной очистки 100,0 100,0 100,0
Получено
Депарафинированное масло 76,0 70,0 62,0
Гач (или петролатум) 24,0 30,0 38,0
______________________________________________________
Всего 100,0 100,0 100,0
Расходные показатели (на 1 т сырья) при получении обычных (I) и низкозастывающих (II) масел приводятся ниже:
I II
Пар водяной, Гкал 0,7-1,3 1,0-1,5
Электроэнергия, кВт·ч 120-165 200-400
Вода оборотная, м3 40-80 100-200
Метилэтилкетон (ацетон), кг 1,4-3,5 2,5-3,5
Толуол, кг 1,1-4,0 2,0-2,7
Аммиак, кг 0,4-1,4 0,2-1,0
Этан, кг - 0,15-0,50
