Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Гидродоочистка масел

Назначение – улучшение цвета и повышение стабильности смазочных масел. Применяется взамен контактной доочистки.

Сырье и продукция. Характеристика масел до и после гидродоочистки приводится в табл. Побочные продукты установки:

  • Отгон – применяется в качестве компонента котельного топлива;
  • Сероводород – направляется на установки производства серы или серной кислоты;
  • Углеводородный газ – используется как топливо для трубчатых печей.

Характеристика сырья и продуктов гидроочистки масел 

Показатели

Депмасло неочищенное

Масло после очистки

дистиллятное

остаточное

дистиллятное

остаточное

Вязкость при 1000С, сСт

7,9

21,6

7,2

20,6

Температура застывания, 0С

-18

-17

-16

-15

Содержание серы, %

1,0

1,1

0,6

0,7

Индекс вязкости

82

85

85

88

Цвет (в мм) по КН-51, стекло №4 при разбавлении 15:85

34

17

80

45

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3-4 потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3.

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима при очистке дистиллятных (I) и остаточных (II)масел:

I                                 II
Объемная скорость, ч-1                                          2-3                              1
Кратность циркуляции водородсодержащего    250-300                      500-600
газа, м3/ м3
Температура в реакторе, 0С                                  250-320                      300-330
Давление в реакторе, кг/см2                                  35-40                          35-40             

Материальный баланс. Ниже приводится материальный баланс установки гидродоочистки при получении дистиллятных (I) и остаточных (II) масел:

                                                                        I                       II                                

Поступило

Депарафинированное масло                     100,0               100,0
Водород (100%-ный) на реакцию              1,4                   1,7
_________________________________________
Всего                         101,4               101,7

Получено

Очищенное масло                                          98,0                   97,5
Отгон                                                                 1,5                     2,0
Углеводородный газ                                       1,6                     1,8
Сероводород                                                    0,3                     0,4           
______________________________________________________
Всего                         101,4               101,7

Расходные показатели (на 1 т гидроочищенного масла):

Пар водяной, Гкал                                                  0,06-0,09
Электроэнергия, кВт·ч                                           30-75
Вода оборотная, м3                                                3-10
Топливо, кг                                                             10-20
Катализатор алюмокобальтмолибденовый, кг   0,1


Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Яндекс цитирования