Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов
Коксование

Назначение – получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса: периодическое коксование в кубах; замедленное коксование в необогреваемых камерах; коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

Сырье и продукция. Сырьем установок коксования являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, предъявляемые к качеству сырья: коксуемость – 10-20%, содержание серы при получении электродного кокса – не выше 1,5 %.

Продукция:

  • Нефтяной кокс – используется в производстве анодов для выплавки алюминия и графитированных электродов – для получения электролитической стали, хлора, магния и т.д., применяется в производстве ферросплавов, кремния, карбида кальция. Кокс, получаемый на установках коксования, не полностью соответствует требованиям потребителей, нуждается в облагораживании, которое осуществляется путем термической прокалки в специальных печах;
  • Газ - по составу аналогичен газу термического крекинга, но содержит меньше олефинов;
  • Бензин – содержит до 60% непредельных углеводородов, недостаточно химически стабилен, октановое число 60-66 (по моторному методу), используется как компонент низкосортных автомобильных бензинов, подвергается глубокой гидроочистке, после чего может использоваться как сырье каталитического риформинга;
  • Керосино-газойлевые фракции – служат компонентами дизельного, печного и газотурбинного топлив, а также сырьем установок гидроочистки и каталитического крекинга.

Технологическая схема. Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция – охлаждение кокса – выгрузка кокса – разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки – подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовой грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150-25, 25-6 и 6-0 мм. Продолжительность операций  (в ч): подача сырья –24, переключение камер, пропаривание камер водяным паром и охлаждение кокса водой – 9, бурение отверстий в коксе, удаление кокса гидрорезаком – 6, испытание и разогрев камеры –9.

Технологический режим:

Температура,°С

 

Сырья на входе в К-1

370-375

Смеси сырья и рециркулята на выходе из К-1

380-400

Сырья на входе в Р-1 – Р-4 

480-520

Продуктов коксования на выходе из Р-1 – Р-4

420-430

Давление, кгс/см2

 

в коксовых камерах 

1,7-6,1

воды, подаваемой на резку кокса 

150

Материальный баланс: Материальный баланс установки коксования гудрона (I) и крекинг-остатка (II) приводится ниже: 

 

I

II

Поступило

 

 

Сырье 

100,0

100,0

Получено

 

 

Углеводородный газ

5,9

5,0

Головка стабилизации

2,7

2,2

Бензин

13,0

5,5

Керосино-газойлевая фракция 

28,5

25,8

Тяжелый газойль 

25,9

28,5

Кокс

24,0

33,0

В том числе

 

 

фракция выше 25 мм 

(10,0)

(11,8)

фракция ниже 25 мм 

(14,0)

(21,2)

Всего 

100,0

100,0

Расходные показатели (на 1 т сырья):

Пар водяной, Гкал

0,5-0,6

Электроэнергия, кВт·ч 

15-20

Вода оборотная, м3

10-12

Топливо, кг

45-50

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Яндекс цитирования