Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Адсорбционное извлечение жидких парафинов

Назначение – получение жидких парафинов С10 - С20  из дизельных фракций, основанное на способности пористых синтетических цеолитов поглощать вещества с определенными формами и размерами молекул.

Сырье и продукция. Сырьем является гидроочищенная дизельная фракция 200-320°С со следующими показателями качества: плотность  r204 = 0,825-0,845; йодное число ≤1,6; содержание серы ≤0,05%; ароматических углеводородов ≤35%; парафинов 18-21%.

Продукция:

  • нормальные жидкие парафины (С1020) с чистотой основного вещества не менее 99,1-99,5% масс.;  используются в производстве биологически разлагаемых поверхностно-активных веществ (сульфонатов, высших жирных спиртов и др.), пластификаторов, белково-витаминных концентратов;
  • Депарафинированная дизельная фракция (денормализат); имеет температуру застывания от –60 до -70°С и используется как компонент летнего или зимнего дизельного топлива.

Технологическая схема. Технология адсорбционного извлечения жидких парафинов включает две основные стадии:

  • Адсорбцию – селективное поглощение цеолитом н-алканов;
  • Десорбцию – удаление из слоя цеолита поглощенных углеводородов.

На промышленных установках чаще всего применяется вытеснительная десорбция: через слой цеолита пропускают вещество, которое способно, проникнув в поры цеолита, адсорбироваться в них и вытеснить парафины; в качестве вытеснителя используются низкомолекулярные н-алканы и алкены, двуокись углерода, аммиак и др.

Описание схемы установки адсорбционного извлечения парафинов «Парекс», построенной на ряде российских НПЗ.
Адсорбция. Сырье — гидроочищенная фракция 200-320°С нагревается в теплообменниках W-107/1,2 и W-111/1-5. И смешивается с водородсодержащим газом (газом-носителем), который подается циркуляционным компрессором V-101. Смесь сырья и газа нагревается в W-101и в печи Q-101/1,2, и подается на адсорбцию в один из трех адсорберов. При адсорбции из газосырьевой смеси извлекаются н-парафины, одновременно из молекулярных сит начинает вытесняться аммиак, адсорбированный ситами в период десорбции.
На стадии адсорбции из адсорбера выходит смесь денормализата (изо-парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды), сопутствующего газа и аммиака. Поток охлаждается, затем поступает в колонну охлаждения К-102, охлаждается и возвращается на верхнюю тарелку колонны К-102 в качестве орошения. Балансовое количество денормализата с низа колонны К-102 поступает в стабилизационную колонну К-109, где отделяются растворенные аммиак, аммиачная вода, легкие углеводороды. Стабильный денормализат с низа колонны К-109, после охлаждения выводится с установки.
Пары и газы с верха колонны К-109 охлаждаются и поступают в емкость В-109. Жидкая фаза (углеводороды) из емкости возвращается в колонну К-109 в виде орошения, аммиачная вода дренируется, газообразный аммиак поступает на прием компрессора V-103/1.
Смесь ВСГ и аммиака с верха колонны К-102, проходит буферную колонну-аккумулятор К-108, сепаратор В-101 и поступает на прием компрессора V-101. С нагнетательной линии компрессора газ-носитель поступает в адсорбционную колонну К-104, очищается аммиачной водой от аммиака и поступает через емкость В-116 на смешение с исходным сырьем.
Цикл адсорбции продолжается 5 мин, этого времени достаточно для насыщения всего слоя н-парафинами, после чего с помощью программного управления адсорбер переключается на стадии промывки и десорбции. Для осуществления процесса адсорбции процесса подключается другой адсорбер, в котором к этому моменту закончилась стадия десорбции парафинов.

Десорбция. Циркулирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, и 103 и печь Q-102. Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101/1-3 для десорбции парафинов. С целью получения парафинов высокой чистоты десорбцию ведут в две стадии. Вначале продукты десорбции выводят в систему промывочного продукта (стадия промывки), а затем в систему десорбата. Для уменьшения смешения газа-носителя и десорбента в начальной стадии промывки предусмотрено вытеснение газа, оставшегося в аппарате после стадии адсорбции, в систему денормализата.
На стадии промывки из вторичных пор цеолитов вытесняются неселективно адсорбированные углеводороды (ароматические, нафтеновые, изо-парафиновые), а также начинается десорбция парафинов. Продукты промывки после охлаждения поступают в емкость В-113, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Жидкая фаза подается в исходное сырье. Пары аммиака с примесью газа-носителя с верха сепаратора направляются на прием компрессора V-102.

После стадии промывки газопродуктовая смесь из адсорбера поступает в колонну К-106, где происходит охлаждение потока и окончательная конденсация десорбата. С низа колонны К-106 десорбат охлаждается и возвращается в колонну К-106 двумя потоками циркуляционного орошения. С верха колонны К-106 пары аммиака поступают к компрессору V-102.

Жидкая фаза с низа колонны К-106 направляется в колонну стабилизации К-107, где растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиачная вода отделяются от парафинов. Десорбат с низа колонны К-107 после охлаждения поступает на очистку от ароматических углеводородов. Пары и газы с верха колонны К-107 поступают в емкость В-107, где жидкая фаза при отстое разделяется на два слоя: верхний – углеводороды (подается на орошение в колонну К-107) и нижний - аммиачная вода. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1,2 и возвращается в процесс.

Технологический режим

Температура, 0С:

 

Адсорбции

380-390

Десорбции

380

Давление адсорбции, кг/см2

12

Материальный баланс.

Поступило

 

Сырье

100,0

Водородсодержащий газ

0,28

Всего

100,28

         

 

Получено

 

Жидкий  парафин

18,2

Денормализат

81,68

Сухой газ

0,4

Всего

100,28

Расходные показатели (на 1 т сырья):

Пар водяной, Гкал

0,023

Электроэнергия, кВт·ч

90

Вода оборотная, м3

6,9

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Индекс цитирования Э-Хим.Нефтехимические технологии Яндекс.Метрика