Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Ректификационные колонны

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами – насадкой или ректификационными тарелками.

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах и используются в тех случаях, когда необходим малый перепад давления. Для заполнения насадочных колонн применяются кольца Рашига, изготовленные из различных материалов, кольца Паля, насадки из элементов седлообразного профиля (седла Инталлокс и Берля).

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 7 представлены сведения об основных типах тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Таблица 7

Типы тарелок и область их применения


Типы тарелок

Диаметр, мы

Область применения

Диапазон устойчивой paботы

Тарелки, применяемые в химической промышленности

Ситчатые (ОСТ 26-01-108—85)

От 400
до 4000

При любом давлении и стабильных режимах

2

Ситчато-клапанные (ОСТ 26-01-108—85)

 

При атмосферном дав­лении и под вакуумом
При атмосферном и по­вышенном давлении
То же

3—3,5

3,5

4,5

Клапанные (ОСТ 26-01-108—85)

Жалюзийно-клапанные
(ОСТ 26-01-417—79)

 

От 1000
до 4000

Колпачковые (ОСТ 26-01-68—81)

Ситчатые многосливные
(ОСТ 26-1078—74)

От 400
до 4000
От 1600
до 4000

При любом давлении и нестабильных режимах
Для процессов, требу­ющих особо высокой эф­фективности действия

4,5

2

 

Технологический расчет ректификационной колонны состоит из следующих операций: 1)составление материального баланса; 2)определение давления в колонне; 3)расчет температурного режима (температуры входа сырья, верха и низа колонны, отбора боковых погонов в сложных колоннах); 4) определение флегмового числа (кратности орошения), т.е. отношения количества орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны, к количеству дистиллята; 5)составление теплового баланса; 6) определение внутренних материальных потоков; 7) расчет числа теоретических тарелок; 8) определение числа реальных (действительных) тарелок.

В табл. 8 приводятся данные о технологическом режиме и числе действительных тарелок в ректификационных колоннах различных технологических установок.

Таблица 8

Характеристика ректификационных колонн различных установок НПЗ

Установки

Колонны

Давление, МПа

Оптимальное флегмовое число

Число
тарелок

Атмосферно-вакуумной перегонки

Отбензинивающая

0,4—0,5

2—4

20—30

 

Атмосферная

0,15—0,20

1,5—2,5

45—55

 

в том числе в каждой секции

8—12

 

Отпарная

0,16—0,18

6—8

 

Вакуумная

(5÷8).10-3

2—3

14—26

 

в том числе в каждой секции

5—9

 

Стабилизационная

0,8—1,4

3—6

35—60

 

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Яндекс цитирования