Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Каталитический крекинг

Назначение – получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов – высокооктанового бензина и дизельного топлива – разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора.
Сырье и продукция. В качестве сырья чаще всего используется вакуумный дистиллят, получаемый при первичной перегонке нефти, а также газойли коксования, термического крекинга и гидрокрекинга.
Продукцией установки каталитического крекинга являются:
  • Углеводородный газ – содержит 80-90% предельных и непредельных углеводородов С3 - С4, направляется для разделения на газофракционирующие установки;
  • Бензиновая фракция (НК-1950С) – используется как компонент автомобильного и авиационного бензина; характеристика: плотность r204= 0,720?0,770, октановое число 87-93 (исследовательский метод), содержание углеводородов в %(масс.): ароматические – 20-30, непредельные – 8-15, нафтеновые – 7-15, парафиновые – 45-50;
  • Легкий газойль (фракция 195-2800С) – применяется как компонент дизельного и газотурбинного топлива; характеристика: плотность r204= 0,880?0,930, температура застывания от -550С до -650С, цетановое число 40-45, иодное число 7-9;
  • Фракция 280-4200С – используется при получении сырья для производства технического углерода; характеристика: плотность r204= 0,960?0,990, температура застывания от 00С до 50С, коксуемость – ниже 0,1%; йодное число 3-5;
  • Тяжелый газойль (фракция выше 4200С) – используется как компонент котельного топлива; характеристика: плотность r204= 1,040?1,070; температура застывания от 200С до 250С, коксуемость – 7-9%.
Катализаторы. На российских установках каталитического крекинга используются синтетические алюмосиликатные катализаторы аморфного и цеолитсодержащего типа.
Технологическая схема. На российских НПЗ и заводах б. СССР эксплуатируются установки каталитического крекинга с реактором и регенератором непрерывного действия двух типов:
  • с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия;
  • с псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия.
Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросферическим цеолитсодержащим (I) и шариковым аморфным (II) катализатором:

 

I

I I

Температура,0С

 

 

в реакторе 

490-505

470-485

в регенераторе

590-670

590-650

низа колонны К-1

280

250

Давление, кгс/см2

 

 

в реакторе 

0,6-2,4

0,7-0,8

в регенераторе 

2,4

2,0

Кратность циркуляции катализатора 

6-8

1,8-2,5

Содержание остаточного кокса в катализаторе на выходе из регенератора, %

0,15

0,6-0,8

Материальный баланс. Ниже приводятся балансы установок  каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем микросферического цеолитсодержащего (I) и с плотным слоем шарикового аморфного (II) катализаторов:

 

I

II

Поступило

 

 

Сырье - прямогонный вакуумный газойль

100,0

100,0

Получено

 

 

Углеводородный газ

17,3

17,0

Бензин

43,2

28,0

Легкий газойль

12,6

18,0

Сырье для производства технического углерода

10,0

15,0

Кокс выжигаемый

5,3

5,5

Всего

100,0

100,0

Расходные показатели (на 1 т сырья) установки с микросферическим цеолитсодержащим катализатором:
Пар водяной, Гкал

0,12-0,18*

Электроэнергия, кВт·ч

85-100

Вода оборотная, м3

4-5

Топливо, кг

15-20

Катализатор микросферический цеолитсодержащий, кг

1,0-1,2

  • на современных установках потребность в паре полностью компенсируется за счет собственной выработки в котлах-утилизаторах; избыток в количестве 0,2-0,4 Гкал/т сырья выдается на сторону
Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Индекс цитирования Э-Хим.Нефтехимические технологии Яндекс.Метрика