Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов
Изомеризация парафиновых углеводородов

Назначение: Повышение октанового числа нефтяных фракций С5 -С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число. В настоящее время в России действуют всего три установки изомеризации, т.е. практически отсутствует развитое серийное производство изомеризата, необходимое для выпуска современных высокооктановых автобензинов.

Сырье и продукция. При работе в режиме получения высокооктанового компонента (установки, строящиеся на НПЗ) сырьем являются легкие прямогонные фракции, продукцией – изокомпонент, который направляется на смешение с катализатами риформинга и каталитического крекинга для получения высокооктановых бензинов. Ниже приводится характеристика сырья и продуктов установки изомеризации при переработке фракций НК-62°С (I)  и НК-70°С (II). При использовании первой из этих фракций изомеризации подвергается пентан, при использовании второй – пентан и гексан.

 

 I

  II

 

Сырье 

Изокомпонент 

Сырье

Изокомпонент

Октановое число  (моторный метод)

73  

89-90 

 69 

 82-85

Давление насыщенных паров, мм.рт.ст.

940 

 1000-1050  

  600  

 700-750

                    

Катализаторы. На российских НПЗ применяются отечественные катализаторы  типа СИ-1 и катализаторы, разработанные компанией ЮОП.

Технологическая схема. Существует несколько вариантов процесса изомеризации парафиновых углеводородов. Их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов, условиями ведения процесса, а также принятой технологической схемой ("за проход" или с рециклом непроконвертированных нормальных углеводородов). За рубежом широкое распространение получили процессы среднетемпературной (температура реакции 230-290°С) и низкотемпературной (температура реакции 100-160°С) изомеризации.
На российских НПЗ в основном применяется процесс высокотемпературной изомеризации. Катализатор подвергается окислительной регенерации 1 раз в 5-6 месяцев.

Технологический режим блока изомеризации:

Температура,°С

 

реакции в начале цикла

 380

реакции в конце цикла 

450

верха колонны

82

низа колонны

112

Давление, кгс/см2

 

в реакторе

35

в колонне

8,5

в нагнетательной линии компрессора 

50

   

Объемная скорость подачи сырья, ч-1

 1,5

Степень превращения пентана за проход, % (масс.)

 50

 

 

Материальный баланс. Материальный баланс установки изомеризации фракции НК-62°С приводится ниже: 

Поступило

 

Фракция НК-62°С

100,0

Водородсодержащий газ

0,8

в том числе водород

(0,22)

Всего

100,8

 

 

Получено

 

Углеводородный газ

1,6

Сжиженный газ

16,8

Компонент автомобильного бензина

82,4

В том числе

 

Изопентановая фракция

(53,4)

Изогексановая фракция

(22,1)

Гексановая фракция

(6,9)

Всего

100,8

 

Расходные показатели (на 1 т сырья):  

Пар водяной, Гкал

1,5-2,2

Электроэнергия, кВт·ч

60-70

Вода оборотная, м3

10-40

Топливо, кг

20-25

Катализатор, кг 

0,15-0,20

 

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Индекс цитирования Э-Хим.Нефтехимические технологии Яндекс.Метрика